Come tagliare le tracce di uno stripboard

Da quando ho iniziato l'elettronica sto usando questo tipo di scheda per progetti permanenti:

Ma a volte è un po 'fastidioso, soprattutto quando ho bisogno di una linea che va dall'alto verso il basso della tavola. Ho visto questo tipo di tavola:

La mia domanda è: come posso tagliare le strisce?

Tagliando la striscia non intendo tagliare la scheda stessa, ma solo la striscia di rame. Ho provato con un coltello di precisione ma non sono sicuro del metodo, la lama si danneggia molto rapidamente ed è molto difficile tagliare il rame.

Esistono strumenti specifici progettati per tagliare buchi in questo materiale, che è chiamato "stripboard" o "veroboard". Questi strumenti sono fondamentalmente una punta da trapano in un manico stampato in plastica o legno e hanno un aspetto simile al seguente:

(foto da qui )

Poiché è fondamentalmente una punta da trapano, è possibile utilizzare qualsiasi punta da trapano in acciaio ad alta velocità. Ci sono alcune buone istruzioni su Instructables che mostrano come tagliare buchi ordinati. Tuttavia, se prevedi di utilizzare spesso il listello, vale la pena acquistare uno strumento con una maniglia, sono abbastanza economici.

Uso una variante dell'approccio della lama del coltello che altri hanno descritto. Invece di usare il bordo affilato della lama, tuttavia, lo riformulo in uno scalpello, che taglia in modo molto pulito il rivestimento in rame lasciando un canale largo la lama.

Prendendo un coltello usa e getta (X-Acto negli Stati Uniti; non sono sicuro di quanto siano globali) di questa forma generale:

Con un paio di pinze tolgo la punta di qualche millimetro dall'estremità (proteggi i tuoi occhi!). Quindi con una piccola pietra per affilare macino la faccia rotta in modo che il metallo formi un angolo leggermente inferiore a 90 gradi con il bordo superiore della lama. Ho anche affinato il bordo superiore, in modo che ci sia un bordo molto pulito in cui la nuova faccia e la parte superiore si incontrano. Puoi anche farlo su una smerigliatrice o levigatrice con una mola molto fine, ma ci vogliono solo un paio di minuti per farlo a mano. È inoltre possibile arrotondare il bordo affilato residuo della lama per una maggiore sicurezza o conservarlo per altre modalità di utilizzo.

Ora, ruotando la lama "sottosopra", in modo che quello che era il bordo superiore sia ora tenuto quasi parallelo alla superficie da tagliare, si cesella attraverso il rame proprio come farebbe un incisore durante la realizzazione di una lastra da stampa. In effetti, se hai accesso agli scalpelli da vero incisore, potrebbe essere ancora meglio. Trovo facile fare tagli molto puliti. Il rame si stacca semplicemente in un bel ricciolo con bordi lisci. Potresti voler sperimentare gli angoli del tagliente, sia l'angolo nel piano della lama sia inclinando la nuova faccia di alcuni gradi da perpendicolare al piano della lama. Non rendere la nuova angolazione troppo acuta o lo strumento tenderà a scavare troppo nel lavoro. Solo un po 'meno di 90 gradi dovrebbe andare bene. Se la prima volta non funziona correttamente, modificalo un po 'e riprova. Prova anche a tenerlo con angoli leggermente diversi rispetto al circuito. Se il bordo diventa opaco, solo alcuni colpi sulla pietra per affilare lo ripareranno.

Riepilogo: l' uso di una punta da trapano opportunamente selezionata (vedere di seguito) con una maniglia per nastro personalizzata funziona molto bene. L'uso dello stesso trapano della stessa dimensione ogni volta e l'istituzione di una tecnica standardizzata (curve, pressione, ...) consentirà di stabilire un buon metodo di affidabilità. Questo sarà molto più veloce e più facilmente affidabile rispetto all'utilizzo di qualsiasi tipo di coltello, al costo di una compattezza leggermente inferiore in casi estremi. L'ispezione del taglio finito è sempre saggia per garantire che i piccoli baffi del binario non si estendano lungo i bordi del foro per formare un ponte - ma un metodo coerente significherà che ci saranno pochissimi ponti.

Dettaglio: lo facevo spesso e il mio metodo e strumento preferiti sono basati sulle esperienze.
Ho scoperto (come altri hanno notato) che una punta da trapano manuale di dimensioni adeguate ha funzionato bene.
C'è una gamma di dimensioni ottimali che offre i migliori risultati - troppo piccola e hai bisogno di troppa profondità nella tavola prima di ottenere un taglio garantito su tutta la larghezza della pista, troppo grande e non si centra bene e tende anche a danneggiare le piste adiacenti. Dimensione effettiva "un po 'a piacere" a seconda del tuo stile, ma leggermente più ampia della larghezza della pista. Prova alcune taglie e vedi cosa funziona meglio per te. AFAIR le dimensioni migliori erano più larghe rispetto agli "adeguati" utensili da taglio a nastro.

Ho scoperto che gli strumenti "corretti" tendevano a rompersi vicino alla parte inferiore dell'impugnatura perché l'albero metallico non era continuato abbastanza in alto all'interno dell'impugnatura e le forze laterali avrebbero causato il taglio della plastica. Ci si potrebbe chiedere perché dovrebbero esserci forze laterali :-). Indipendentemente dal motivo, ci fu, e la rottura non era rara.

Quando si utilizza una punta da trapano, l'aggiunta di una maniglia all'estremità trattenuta può migliorare notevolmente l'usabilità e il comfort. Ho scoperto che un certo numero di giri di nastro adesivo funzionava bene. Questo è il nastro di carta utilizzato dai pittori per consentire la produzione di bordi di vernice accurati. Si modella e modella bene e può essere schiacciato un po 'in forma come una maniglia. L'operazione normale è quella di ruotare la punta contro la tavola usando il pollice e l'indice e magari applicare una pressione contro l'estremità della punta con la mano, se necessario. È possibile calcolare un numero standard di giri e pressioni che forniranno un taglio completo affidabile ma minimizzeranno l'erosione della scheda. Puoi facilmente perforare il materiale del pannello a base fenolica se "troppo entusiasta".

L'uso di una "fresa per spianatura" o di una punta da trapano presenta lo svantaggio (raramente importante nella pratica) di rimuovere un punto di saldatura completo dalla disponibilità. Il taglio tra i fori con un coltello consente agli estremamente entusiasti di utilizzare i fori immediatamente adiacenti per saldare una gamba del componente MA, se hai bisogno di un layout così stretto, avrai bisogno di una cura estrema per evitare i ponti di saldatura.

Il taglio tra due fori può essere eseguito con molta cura e un coltello affilato (x-acto?).

Curvare il rame attorno a un foro è facile: prendere un trapano di grande diametro (circa 8 mm) (con la mano, non è necessario il trapano) e ruotarlo una o due volte nel foro.

Ho spesso trovato più facile usare il PRIMO tipo di perfboard mostrato ed eseguire un cavo jumper lungo (non isolato) SOPRA la scheda (lungo la superficie non di rame) per effettuare la connessione remota. Non è necessario tagliare tracce e, se stai attento, i risultati possono effettivamente sembrare abbastanza decenti.

Se hai bisogno di attraversare due di questi jumper, uno potrebbe tornare al lato traccia per l'attraversamento, oppure potresti far scivolare un tubo su uno dove incrocia l'altro. I tubi termorestringenti funzionano bene per questo.

In realtà ho trovato il taglio giustoperforando i pannelli (continui) piuttosto incerti se si desidera utilizzare (per i conduttori) i fori adiacenti a quello da tagliare per interrompere una striscia. L'uso di un trapano da 2,5 mm lascia intatti i fori adiacenti, ma a volte lascia un filo di rame su un lato quando il foro non è ben centrato dalla fabbrica. Basta usare un trapano da 3 mm per evitare questo problema, ma rende piuttosto facile rovinare parte del rame dei fori adiacenti sulla stessa striscia. Quindi quello che finisco per fare è graffiare prima con una taglierina economica due linee per separare il foro che sto per praticare, quindi perforarlo con il trapano da 3 mm. Si scopre che difficilmente hai bisogno di una maniglia (per non parlare della potenza della macchina) se lo fai in questo modo perché i segni di graffio / taglio rendono il rame intorno alla striscia del foro di destinazione molto più facile e, cosa più importante, in modo prevedibile,

Naturalmente, quello che ho detto sopra è importante solo se ti interessa la densità delle cose sul tuo stripboard; se sei disposto a progettare per perdere / saltare 3 fori di fila, allora puoi essere molto più conveniente con la tua perforazione. La foto della scheda degli istruttori nel howto collegato nella risposta accettata sembra essere di quest'ultimo tipo di design allentato.

E sospetto che il tuo chilometraggio possa variare in base ai punti di forza relativi del materiale del tabellone. Ho usato solo stripboard FR2 in quanto e su questi quando si fora il rame essenzialmente non si stacca dal substrato ma piuttosto il substrato si sfalda con frammenti di rame ancora attaccati, il che probabilmente spiega perché tagliare il rame conta prima in che forma viene via. Vedo che ci sono listelli FR4 in vendita, ma personalmente non vedo un buon motivo per acquistare una scheda più costosa di cui farai comunque casino ... a differenza del caso delle protoboard che non richiedono a fare disconnessioni. YMMV anche su questo aspetto, immagino.

Addendum. Dopo aver scritto quanto sopra, ho trovato un ragazzo che usa / salva persino ogni buco tagliando due graffi tra la stessa coppia di fori (invece di fissarne uno con tagli come me) e poi usa un coltello per scivolare sotto e sollevare la punta di rame tra i tagli. Al mio primo tentativo di replicare questa tecnica mi ci sono voluti quattro tentativi per fare un pezzettino tra i tagli per staccarli. Quindi mi sembra meno semplice che perforare quella parte intermedia, ma con un po 'di pratica è probabilmente ragionevolmente facile diventare abili in questa tecnica solo con il coltello. Forse l'uso di uno scalpello di dimensioni adeguate potrebbe rendere questa tecnica di scavatura ancora più veloce.

Modifica successiva: Bene, dopo aver acquistato una scheda di qualità superiore di questo tipo spogliato (certificato UL 94V-0, costa circa 4 volte come roba el cheapo), gran parte di ciò che ho scritto sopra diventa un compromesso del tempo di un uomo povero per soldi. Su una scheda di qualità i fori sono tutti ben centrati e il substrato non si sfalda, quindi un tocco rapido con trapano da 2,5 mm montato su un cacciavite elettrico da ~ 300 rpm funziona come previsto e richiede solo una frazione del tempo.

In genere utilizzo un X-acto o un cutter simile. Quando la punta diventa opaca a pochi mm dall'estremità della lama può essere rotta usando una pinza (e occhi chiusi o altra protezione per gli occhi) per rendere disponibile un nuovo tagliente. Taglia 2 linee parallele ravvicinate nel rame, usando più passaggi, quindi usa la punta del coltello per staccare la linea di rame. Un singolo taglio non garantisce l'apertura, ma la rimozione della striscia ne garantisce uno. Con del materiale da tavola il calore di un saldatore aiuta ad allentare la striscia stretta che deve essere rimossa in modo che una mano trattiene il ferro e l'altra trattiene il coltello.

Potresti sempre incidere la scheda, proprio come faresti con un normale PCB rivestito di rame. Uno Stripboard o Veroboard non è diverso dal solido FR4 rivestito in rame. Applicheresti un resist (sharpie) e lo inciderei nelle stesse soluzioni. In un certo senso sconfigge lo scopo della strip board (prototipazione rapida punto a punto senza la necessità di incidere), ma è un'opzione.

Come altri hanno già detto, il metodo corretto previsto è quello di utilizzare un trapano e di praticare parzialmente il foro per rompere la traccia di rame o semplicemente di trapassare con il trapano a batteria ecc., Se non è possibile ottenere una maniglia neato per il trapano.

Utilizzare un Dremel ma con una fresa in metallo duro di circa 1/16 di pollice di diametro. Ha un diametro ridotto rispetto alla mola abrasiva. Occhiali di sicurezza!

Uso punte da punta brad da 3 mm di diametro (abbastanza economiche su Ebay o Amazon). Il tipo di trapano specializzato per la lavorazione del legno con un piccolo spuntone che sporge dall'estremità di taglio (una punta da trapano a terra standard V tende a vagare sulla superficie del legno prima che morda e inizi a perforare, ma con questi spingi il chiodo nel punto in cui desideri il tuo buco e il bit viene tenuto in posizione (in teoria).

Il punto di brad su un trapano da 3 mm è minuscolo e si inserisce perfettamente nel foro del listello e di nuovo ferma il trapano che vaga e danneggia qualsiasi altra cosa. Il taglio di 3 mm è solo una frazione più larga della traccia di rame, quindi è abbastanza efficiente, ma controllo sempre che la traccia sia pulita con un multimetro impostato per verificare la continuità.

Ho anche realizzato un manico di legno tenero intagliato grezzo e ho usato il trapano da 3 mm per fare il suo buco profondo circa un pollice nell'estremità del manico, quindi ho spinto il trapano nel foro contro un pezzo di legno di scarto, lo stringe sorprendentemente stretto. Una volta che diventa smussato, basta estrarlo con una pinza e inserire un nuovo trapano.

Quello con cui faccio fatica è tagliare le assi, a volte sono molto fragili. Ho provato a segnare e scattare, ma la pausa non è mai pulita e un angolo si stacca distruggendo alcune tracce. Un seghetto per bambini sembra l'opzione migliore finora.