Ho ereditato un prodotto con disegni incoerenti che condividono lo stesso numero di parte. Cosa faccio?

Ora sono responsabile di una linea di prodotti che la mia azienda spedisce da un decennio. Uno dei precedenti ingegneri del prodotto era ... diciamo, meno che coscienzioso riguardo alla sostenibilità e alla documentazione adeguata. Abbiamo spedito centinaia di unità, con più varianti di design, con lo stesso identico numero di parte . Il manuale attualmente riflette solo una variante, il che significa che molti utenti non possono usarlo. E abbiamo avuto più casi in cui un utente ha provato a riordinare un'unità per numero di parte, solo per scoprire che ciò che li spediamo non corrisponde a quello che già aveva.

Ovviamente, questo è terribile. Uno non cambia le specifiche o l'interfaccia utente di un prodotto senza cambiare anche il numero di parte. Eviteremo tali cose in futuro. Ma la mia domanda riguarda il passato.

Abbiamo, su carta, documentazione che indica a quale variante di progettazione corrisponde ogni numero di serie. Il mio pensiero è quello di creare un foglio di calcolo e nominare ogni variante in modo retroattivo, in modo da poter almeno supportare gli utenti che chiamano o effettuano riordini. Vorremmo quindi creare manuali adeguati affinché l'utente, in base al numero di serie, possa comprendere il funzionamento delle unità che possiede.

Ma sto solo inventando quella soluzione. Mi viene in mente che potrebbero esserci metodi formali e standard di settore per affrontare tali cose. Esiste un modo proceduralmente corretto per gestire la mia base di installazione esistente?

Non penso che esista un modo standard formale per uscire da questo casino.

La buona notizia è che almeno ha seguito le modifiche per numero di serie. Inventare diversi modelli dopo tutto sembra inutile perché i clienti non sapranno quali modelli hanno. Dal punto di vista del cliente, questi sono tutti un modello ma variano in base al numero di serie. Documentalo in questo modo.

È possibile creare un manuale diverso per intervalli di numeri di serie diversi se le modifiche sono grandi o se nel manuale sono presenti sezioni occasionali che si applicano solo a determinati intervalli di numeri di serie.

Assicurarsi che il cliente possa trovare facilmente il numero di serie delle unità che possiede. Questo dovrebbe essere spiegato molto chiaramente all'inizio del manuale. Dovrebbe avvertire i clienti che ci sono variazioni significative tra i numeri di serie e come identificare esattamente il numero di serie della loro unità, e quindi usarlo costantemente nel manuale quando si devono notare delle differenze.

Potrebbe essere una buona idea mettere un diagramma nella parte anteriore del manuale che mostri brevemente quali funzioni sono presenti in quali intervalli di numeri di serie. Potresti quindi anche nominare ogni variante, come A, B, ecc., Quindi fare riferimento a quello nel resto del manuale. Potresti anche suggerire ai clienti di fare un cerchio intorno alla variante che hanno, o lasciare un posto ovvio per scrivere la lettera della variante all'interno della copertina in modo che possano tornare indietro facilmente se confrontati con sezioni che differiscono per variante.

Tracciare le varie versioni del prodotto in base al numero di serie è una buona idea, ma fai attenzione a standardizzare anche quello. Anni fa, mentre lavoravo per un produttore di elettronica nel servizio e nella riparazione, ho scoperto due unità; uno era il numero seriale 0024, l'altro era 00024. Erano passati da un numero a quattro cifre a uno a cinque cifre e nel processo avevano creato un duplicato (ad eccezione del numero di zeri iniziali). Per evitare confusione in futuro abbiamo invece rietichettato quello a quattro cifre in 0024A. Forse non è la risposta migliore, ma ha funzionato. Potrebbe essere necessario fare qualcosa di simile. Il suggerimento di documentare le varie versioni in un documento con sottosezioni e note è buono, se fatto correttamente.

Il modo formale per evitare tale situazione si chiama gestione della configurazione . Anche con un processo così formale ci sono occasioni in cui l'ingegneria si imbatte in tali scenari. Uno dei più recenti è il richiamo dell'airbag Takata . Pertanto ci sono molti esempi per gestire tali scenari, ma una dimensione non va bene per tutti.

Di seguito sono riportati alcuni suggerimenti per risolvere il problema attuale e per evitare situazioni future:

1. Il tuo cliente è il re, quindi rintraccia e documenta tutti i clienti interessati.
2. Correggi il progetto usando pratiche di ingegneria del suono. Rivedere tutta la documentazione tecnica e di altro tipo per riflettere il cambiamento.
3. Informare tutti i clienti della situazione e delle azioni correttive previste.
4. Sviluppare e pianificare il richiamo di materiale difettoso e sostituire il materiale con un design rivisto. L'industria automobilistica e medica ha spesso richiami. Questo potrebbe essere un buon posto per iniziare a cercare idee.
5. Sii proattivo invece di essere reattivo. A seconda del settore e della base di clienti, è necessario considerare la possibilità di qualsiasi responsabilità e contenzioso.
6. Implementare un buon sistema di gestione della configurazione. Questo sistema dovrebbe acquisire richieste di modifiche tecniche, implementare le modifiche e notificare le modifiche ai clienti (ECN - Notifica delle modifiche tecniche)
7. Se non in atto, considerare di istituire un sistema di qualità di qualche tipo.

Riferimenti :

• Gestione della configurazione
• ISO 9000 - Gestione della qualità