Prevenire il backup di condensa all'avvio con orifizi (venturi) trappole di vapore sulla rete di processo batch a media pressione?


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Sto lavorando con una rete a vapore a media pressione da 1 "(45 psig) per un processo batch. Il tempo tra i batch è generalmente breve (all'ordine dei minuti) ma a seconda del giorno il ritardo può essere ore e anche più lungo nei fine settimana o festivi .

Di recente abbiamo installato una serie completa di trappole di vapore di tipo a orifizio (venturi). Quando si avvia, gli orifizi non sono in grado di gestire il carico di condensa e la condensa di backup causa un colpo d'ariete in alcune sezioni delle tubazioni.

Abbiamo un budget limitato ma cercheremo di installare trappole aggiuntive (senza orifizio) nelle porzioni problematiche delle tubazioni. Nel frattempo, stiamo facendo ricorso all'apertura / chiusura manuale delle valvole di bypass per scaricare la condensa iniziale.

Esiste un modo migliore per impedire il backup di condensa all'avvio in un processo batch quando si utilizzano le trappole di vapore a orifizio / venturi?


Sembra che siano stati installati inserti di dimensioni errate dell'orifizio. Quale marca di trappole hai installato? Non esitare a contattarmi per assistenza.

Hai contattato l'azienda da cui hai acquistato le trappole? Sono sicuro che possono facilmente risolvere questo problema per te. Suppongo che le trappole non siano state dimensionate correttamente poiché sono state realizzate trappole con orifizio di Venturi per gestire il carico aumentato all'avvio. infatti scaricano questa condensa 2-3 volte più velocemente rispetto al carico di esercizio. Lavoro con la trappola Steam di GEM. se mi contatti posso aiutarti con questo problema. Maryam

le trappole di vapore di tipo termodinamico funzionano al meglio. Riducono al minimo il rilascio di vapore durante il funzionamento.
Jrnbeast lol,

Risposte:


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Le trappole di vapore possono essere classificate in molte categorie che sono meccaniche, termodinamiche e termostatiche. Le trappole di vapore di Venturi Orifice sono anche un'altra classificazione anche se in realtà non è una tipica trappola di vapore. Nessuno dei tipi non può essere definito il migliore poiché l'applicazione e le condizioni operative decidono la migliore trappola di vapore. Ad esempio: Free Float di TLV è il migliore in termini di efficienza energetica (perdita di vapore di 0,03 kg / h secondo i test secondo ISO 7841 e ASME PTC 39) ma non può essere utilizzato da solo in tracciabilità e applicazioni in cui la temperatura accurata controllo inferiore a 100 gradi centigradi. Allo stesso modo le trappole meccaniche non sono adatte per applicazioni a pressioni estreme (superiori a 150-200 bar) in cui le trappole termodinamiche sono le migliori. Le trappole termodinamiche sono il modello più versatile ed economico rispetto alle trappole a vapore meccaniche.

È difficile rispondere alla tua domanda poiché le uniche informazioni che hai fornito sono la pressione e l'operazione in batch. Di seguito sono riportati i parametri importanti richiesti per selezionare / risolvere i problemi di una trappola di vapore:

  1. Pressione e temperatura di progetto
  2. Pressione e temperatura di esercizio
  3. Carico condensa (kg / ho m3 / h)
  4. Applicazione (Tracing / Process / Drip) (da quando hai menzionato il suo funzionamento in batch, suppongo che potrebbe essere un'apparecchiatura di processo come Scambiatore di calore o Reheater.
  5. Contropressione / Pressione differenziale

Si prega di fornire queste informazioni che mi consentiranno di darvi una risposta. Per fornire una risposta semplice in base ai dettagli forniti, se la trappola del vapore dell'orifizio di rischio non è quella corretta per il carico e le condizioni operative.


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La trappola del vapore è installata sul riscaldatore / nave batch o nella conduttura del vapore? La migliore pratica per la progettazione del vapore è quella di installare una trappola antigoccia prima del riscaldatore di processo nella conduttura del vapore (la termodinamica è buona per questa applicazione, come sottolineato da altri) e una trappola del vapore di processo per il vapore di processo. Il riscaldatore di processo o batch deve utilizzare una trappola di vapore per i carichi di processo, spesso un tipo a secchio o galleggiante. Le trappole termodinamiche sono buone per una gamba antigoccia progettata per drenare la testata principale del vapore. La gamba di gocciolamento viene solitamente installata alla fine della testata, nel punto più basso della testata o subito prima della valvola di controllo se quello è il punto più basso.


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Per l'installazione del vapore sulla rete del vapore, le trappole del vapore di tipo termodinamico sono le più adatte. Se dimensionati correttamente, risolveranno il problema del colpo d'ariete. Allo stesso tempo, sprecheranno una quantità minima di vapore durante il funzionamento. Puoi ottenere maggiori informazioni qui - Guida Steam Trap


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Devi scegliere una trappola di pompaggio automatica, poiché una normale trappola galleggiante non ottiene una pressione differenziale sufficiente e quindi devi sprecare molto vapore vivo aprendo le valvole di bypass.


Benvenuti nello scambio di stack ingegneristici! Mentre una risposta utile, potrebbe essere migliorata con un diagramma per mostrare le diverse trappole e come potrebbero essere avvantaggiate.
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