L'acciaio resistente agli agenti atmosferici si corrode come l'acciaio al carbonio quando non sviluppa una patina protettiva?

L'acciaio esposto agli agenti atmosferici dovrebbe formare una patina protettiva quando esposto a cicli di bagnatura e asciugatura. Questa patina protettiva impedisce che si verifichi più corrosione. Questo è ciò che lo differenzia dall'acciaio normale (al carbonio).

In una situazione in cui l'ambiente non consente la formazione della patina, l'acciaio resistente agli agenti atmosferici ha prestazioni diverse rispetto all'acciaio al carbonio?

Sto pensando che potrebbero esserci situazioni in cui l'acciaio resistente agli agenti atmosferici senza patina potrebbe effettivamente corrodersi più velocemente (prestazioni peggiori) dell'acciaio al carbonio. Le differenze di lega possono causare il cambiamento.

La mia situazione è un mazzo d'acciaio con uno strato di aggregato in cima. L'aggregato probabilmente eviterà che la cima del mazzo si asciughi completamente o almeno rallenti notevolmente il processo. Ciò impedirà la formazione di una patina. Varie persone con cui ho parlato con il cliente hanno affermato che preferirebbero avere acciaio al carbonio anziché acciaio resistente agli agenti atmosferici. Sembrano pensare che funzionerà meglio.

So che la vera risposta è fornire uno strato di protezione (impermeabilizzazione, vernice, ecc.) Sull'acciaio, ma questa non è un'opzione. Volevo fornire la mia situazione esatta nel caso in cui qualcuno richiedesse particolari.

In una situazione in cui l'ambiente non consente la formazione della patina, l'acciaio resistente agli agenti atmosferici ha prestazioni diverse rispetto all'acciaio al carbonio?

L'acciaio resistente alle intemperie è specificamente progettato per formare un rivestimento protettivo (ad es. Patina) di ruggine che impedisce la corrosione del materiale sottostante.

Facendo riferimento all'articolo di Wikipedia (1) sull'argomento,

L'uso dell'acciaio resistente alle intemperie nelle costruzioni presenta diverse sfide. Garantire che i punti di saldatura resistano alla stessa velocità degli altri materiali può richiedere tecniche o materiali di saldatura speciali. L'acciaio resistente agli agenti atmosferici non è di per sé antiruggine. Se si consente all'acqua di accumularsi nelle tasche, tali aree subiranno tassi di corrosione più elevati, pertanto è necessario prevedere un drenaggio. L'acciaio resistente agli agenti atmosferici è sensibile ai climi subtropicali umidi. In tali ambienti, è possibile che la patina protettiva non si stabilizzi ma continui a corrodersi. Ad esempio, l'ex Omni Coliseum, costruito nel 1972 ad Atlanta, non ha mai smesso di arrugginire e alla fine sono comparsi grandi fori nella struttura. Questo è stato un fattore importante nella decisione di demolirlo solo 25 anni dopo la costruzione. La stessa cosa può succedere in ambienti carichi di sale marino. Lo Aloha Stadium delle Hawaii, costruito nel 1975, ne è un esempio.

La velocità con cui alcuni acciai di alterazione causano la patina desiderata varia fortemente con la presenza di inquinanti atmosferici che catalizzano la corrosione. Mentre il processo ha generalmente successo nei grandi centri urbani, il tasso di intemperie è molto più lento negli ambienti più rurali.

Come dici tu, sembrerebbe che il tuo caso, dove l'acciaio non può asciugare completamente, la patina protettiva non possa formarsi.

La mia situazione è un mazzo d'acciaio con uno strato di aggregato in cima. L'aggregato probabilmente eviterà che la cima del mazzo si asciughi completamente o almeno rallenti notevolmente il processo. Ciò impedirà la formazione di una patina. Varie persone con cui ho parlato con il cliente hanno affermato che preferirebbero avere acciaio al carbonio anziché acciaio resistente agli agenti atmosferici. Sembrano pensare che funzionerà meglio.

Tuttavia, date le condizioni che hai specificato, non riesco a vedere come l'acciaio al carbonio normale, non rivestito, avrebbe prestazioni migliori dell'acciaio resistente agli agenti atmosferici in queste condizioni . Mi aspetto che entrambe si corrodano approssimativamente allo stesso ritmo in queste condizioni. La mia ipotesi è supportata dalle informazioni disponibili su SteelConstruction.info (2):

Per la formazione della "patina" aderente sono necessari cicli alternati a umido / a secco. Laddove ciò non può avvenire, a causa di condizioni di umidità o umidità continue, è necessario prevedere un tasso di corrosione simile a quello dell'acciaio strutturale ordinario. Gli esempi includono elementi in acciaio resistenti agli agenti atmosferici immersi nell'acqua, sepolti nel suolo o coperti dalla vegetazione. Se in tali casi viene utilizzato acciaio resistente alle intemperie, dovrebbe essere verniciato e la vernice dovrebbe estendersi al di sopra del livello dell'acqua, del suolo o della vegetazione.

L'acciaio al carbonio normale sarà più conveniente dell'acciaio resistente alle intemperie, quindi presumo che sia qui la preoccupazione del cliente.

Personalmente, andrei con l'acciaio zincato per il decking, o metterei una sorta di primer epossidico sull'acciaio (suppongo che l'acciaio inossidabile sia fuori questione).

Riferimenti

1.) Wikipedia - Weathering Steel

2.) SteelConstruction.info - Weathering Steel