Tolleranza per il fascio con estremità di fronte

Ho bisogno di avere delle travi fabbricate con cappette alle estremità. Saranno posizionati sopra le capriate in acciaio esistenti e utilizzati per sostituire i purlins di dimensioni inferiori per puntellare le travi esistenti (da cui la necessità di far fronte).

Il mio ingegnere strutturale ha specificato 4 "cappette lunghe. C'è una cappetta ad ogni estremità. La distanza tra il bordo delle flange sulle travi di acciaio è di 186".

La domanda è una questione di praticità. Se ho il costruttore che rende la lunghezza della trave esattamente di 186 ", sento che potrei avere difficoltà a mettere le travi in posizione. Quindi vorrei avere un po 'di tolleranza per darmi spazio per far scorrere la trave sopra una capriata e poi ruotarla in posizione sopra l'altra.

Quanta tolleranza dovrei consentire per rendere questo facile su me stesso, l'installatore del raggio, senza diminuire l'integrità del design? Nel disegno CAD di seguito, ho appena scelto arbitrariamente di mostrare che la distanza da fine a fronte copiata dovrebbe darmi 1/4 "di gioco su ciascuna estremità del raggio.

Non voglio pensarci troppo, ma queste ventose sono pesanti e installarle sarà abbastanza divertente senza dover combattere i problemi di tolleranza.

Esiste una regola empirica di tolleranza per questa situazione? Quale tolleranza useresti?

structural-engineering beam detailing

— alfreema
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La discussione su come tagliare ulteriormente la trave per il fronte dovrebbe essere tenuta con il vostro ingegnere strutturale. Probabilmente non importa, ma vorrai il suo buy-in prima di iniziare a estendere le copie. Oppure, potresti semplicemente accorciare la lunghezza totale del raggio di, diciamo, 1 "e mantenere le facce a 4" di lunghezza in modo da avere 1/2 "di gioco su entrambi i lati. Ciò cambierà la posizione di rilevamento del raggio, che anche l'ingegnere potrebbe averne bisogno di sapere.

— Grfrazee,

Inoltre, potrebbe essere necessario dettagliare una curva nell'angolo di rientro. Potresti aver omesso questo dettaglio per semplicità nei tuoi schizzi.

— Grfrazee,

Apetta un minuto! "Curva nell'angolo di rientro". Non l'ho considerato. Questo è un argomento ancora più forte per aggiungere tolleranza. Quella curva è una caratteristica di progettazione o solo un sottoprodotto del processo di fabbricazione (a causa della difficoltà nel tagliare gli angoli quadrati di precisione)?

— alfreema,

La curva aiuta contro i riser che si verificano in angoli acuti. Inoltre, in genere vedo la flangia aggiunta a metà del web estendersi nel resto del raggio in un modo ... potresti voler esaminare anche quello con il tuo SE.

— Grfrazee,

Sto votando per chiudere questa domanda come fuori tema perché questa è una domanda a cui dovrebbe rispondere il tuo ingegnere strutturale.

— AndyT,

Risposte:

La risposta breve è sì, e si prevede che vi sia spazio per la costruibilità. Il manuale Steel Erezione consente questi tipi di tolleranze. Hai provato a chiedere al tuo produttore di acciaio cosa è tipico? O controlla le tue note generali, è qui che troverai questo tipo di informazioni. Oppure chiedi al tuo ingegnere strutturale. Se sbagli, non devi dire alla giuria che hai ricevuto i tuoi consigli da un sacco di yahoos online :)

— ack
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Quello che suggerirei è aggiungere un taglio ap nella flangia di diametro leggermente più grande dello spessore della flangia orizzontale. In questo modo si mantengono le dimensioni e si gestisce un adattamento di tolleranza senza introdurre una debolezza che può portare al fallimento del web. Un taglio quadrato potrebbe essere catastrofico. Una volta che il raggio è in posizione, è solo una questione di posizionamento diagonale per allinearsi con la destinazione finale corretta senza cablaggi sulle tolleranze.

Come precauzione prevalente contro lo strappo del nastro, prenderei in considerazione la saldatura di una nervatura di rinforzo diagonale sopra il taglio verticale del raggio a T angolare o aggiungere una flangia all'estremità del raggio dove è a dimensione intera fino al centro del nastro prima del taglio p posizione.

— Rhodie
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-2

Il modo più sicuro è eseguire un semplice FEA con analisi mesh, ma è possibile calcolare manualmente le sollecitazioni di taglio e la deformazione e determinare il fattore di sicurezza utilizzando $S=\frac{M\cdot y}{I}$ (momento massimo * distanza per inerzia).

— ShuddaBeenCodin
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Per favore ricontrolla che ho formattato la tua equazione come volevi, e usa i commenti, non le risposte, per chiedere chiarimenti o dettagli ad altri utenti. In questo caso l'autore ha dichiarato che la connessione verrebbe bloccata .

— Air

In realtà è M * y / I, tuttavia tieni presente che questo è il massimo stress di flessione. Equazione eccellente da avere nell'arsenale. Avrei dovuto chiedere di più sull'applicazione, poiché le condizioni di caricamento dopo aver installato le travi sono fondamentali. L'unica flangia mi ha buttato via. Tenere presente le concentrazioni di stress e la tensione sul piano rispetto a quella sul piano. Onestamente, a meno che tu non stia supportando le megapascal, starai bene, salvo eventuali sviste di progettazione.

— ShuddaBeenCodin,

Grazie - risolto. Abbiamo alcune pagine di riferimento rapido che dovrebbero aiutarti con il markup.

— Air

Questo non risponde alla domanda. OP non è un ingegnere strutturale.

— AndyT,

I controlli di taglio alla fine comunque, non si piegano

— Ack