Nella lavorazione dell'alluminio, quali sono i fattori più comuni che potrebbero causare problemi di deformazione a un componente lavorato?

Attualmente sto riscontrando un problema in cui le caratteristiche delle mie parti lavorate sono deformate. Sto usando la lega 7050 Tipo I e Tipo III in questo caso particolare. Usando uno spessimetro e una lastra di granito certificata e calibrata, sto ottenendo misurazioni di fuori dalla planarità fino a 0,009, che è significativamente fuori tolleranza rispetto alle mie esigenze.

Ho deciso di costruire un esperimento statisticamente progettato ( progettazione di esperimenti ) per scoprire quali fattori specifici stanno giocando un ruolo, ma voglio assicurarmi di includere tutti i fattori che possono contribuire. Non voglio guidare troppo la conversazione pubblicando ciò che ho già elencato, ma sto cercando le opinioni degli altri su ciò che potrebbe causare questo tipo di deformazione / deflessione.

La storia del lavoro e la storia della temperatura di qualsiasi metallo possono fare una grande differenza nella forma finale dopo la lavorazione. Se il materiale è stato lavorato a freddo (ad es. Laminato), potrebbero esserci notevoli sollecitazioni residue all'interno del materiale. Quando si avvia la rimozione selettiva del materiale, tali sollecitazioni possono far deformare la parte in una nuova forma. I metalli fusi e quelli a cui sono stati sottoposti trattamenti superficiali possono avere lo stesso problema.

Potresti essere in grado di risolvere il problema sgrossando il pezzo fino alla forma quasi finale e quindi eseguendo un passaggio di finitura per rimuovere l'ultimo pezzettino di materiale. Altrimenti dai un'occhiata alle specifiche del materiale. Potrebbe essere necessario trattare a caldo la parte per alleviare quelle sollecitazioni.

Questo è un problema che può esistere praticamente con qualsiasi metal, non solo con Al.

Sto tagliando, placcando, segando, forando alluminio e getti da oltre 30 anni. Le leghe di alluminio si raffreddano rapidamente dopo che il materiale è stato versato e laminato per formare uno spessore standard della piastra e, a seconda della velocità di raffreddamento, si forma una variazione dimensionale strutturale del "grano" all'interno del Materiale . i grani più grandi si formano sullo strato esterno e si riducono di dimensioni in base al raffreddamento del materiale e alla compressione dei rulli, il delta delle dimensioni del grano del materiale ha intrinseche sollecitazioni al contorno e la rimozione irregolare del materiale da ciascuna delle facce può causare deformazioni dovute a squilibri di stress, ora questo tenderebbe ad essere su lastre più piccole proporzionalmente più sottili con uno spessore di un pollice, diciamo, ai tempi della lavorazione manuale della lastra di alluminio che usavamo per scremare una faccia con un decespugliatore capovolgere la lastra,

Rispetto alla maggior parte degli altri metalli, l'alluminio è un materiale dalle prestazioni relativamente basse. È utile principalmente per basse velocità, bassi volumi, variazioni di bassa temperatura e applicazioni "grossolane".

Tende a "deformarsi", o altrimenti a rompersi ad alta velocità, applicazioni ad alto volume richiedono prestazioni "fini" da metalli come lo stampaggio ad iniezione .

Controllare la temperatura del liquido di raffreddamento (dovrebbe essere inferiore a 28 gradi centigradi) che ha usato per raffreddare il calore in cui viene generato durante l'operazione di lavorazione a causa della forza di taglio, nonché ridurre il diametro del diametro dell'utensile al fine di ridurre la quantità di forza di taglio