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Mentre vari articoli come la manutenzione e la facilità di rimozione degli pneumatici sono citati per il design SSSA (Single Sided Swing Arm), i test iniziali e lo sviluppo di tutti questi design sono stati avviati in pista. La Honda inizialmente ha rilasciato la sua versione della SSSA con NSR250R .
immagine di un NSR250R
Tutti i primi SSSA sono stati sviluppati per le corse per ridurre il peso senza molle. Da lì, le bici sportive da strada sono state le prime ad adottare, portando la tecnologia di gara al consumatore. Questo è stato seguito da SSSA su scooter e altre motociclette non sportive.
Mentre esiste una logica per quanto riguarda la manutenzione ridotta e la facilità di manutenzione per quanto riguarda SSSA, la loro adozione iniziale è stata per il peso ridotto e le applicazioni da corsa.
Peso senza molle
Con tutti i veicoli, il peso non molleggiato è il santo graal della movimentazione. Le riduzioni di peso non sospese comportano il ritorno di una ruota alla superficie a cui aderisce in meno tempo. Il risultato è spesso meno sovrasterzo nelle automobili e nelle motociclette, meno lati bassi a causa di interruzioni nell'adesione dell'attrito al fondo stradale.
Il peso senza molle o la massa senza molle è il peso che non viene portato sulla molla della sospensione. Se è sotto la tua primavera, rientra in questa categoria. Per le biciclette; i cerchi, i pneumatici, i rotori, i freni, gli steli inferiori della forcella e il forcellone rientrano tutti nella categoria della massa non sospesa.
Più leggera è questa massa, più reattiva può essere alle forze esterne, rispondendo all'occorrenza assorbendo energia, rispondendo alle ondulazioni della superficie non rimbalzando sull'ondulazione e tornando sulla superficie della strada con il suo peso massimo in tempi rapidi possibile.
Riassumendo i vantaggi:
Meno peso crea meno slancio quando si risponde a una protuberanza o ondulazione nel manto stradale. Un maggiore slancio in risposta a un'ondulazione potrebbe far rimbalzare il pneumatico dalla superficie della strada.
Un peso inferiore consente alla molla di spingere più rapidamente il peso non sospeso sulla superficie stradale consentendo al cerotto di contatto di tornare al lavoro con attrito per l'adesione.
Perché non tutti i produttori lo fanno?
Questo è soggettivo, credo che si riduca ai costi. Se fosse più economico e ci fossero vantaggi in termini di prestazioni, immaginerei che tutti si impegnerebbero in questo progetto come una struttura che va avanti. Sembrerebbe che ci sia un costo più elevato poiché solo le motociclette di fascia più alta come Triumph e Ducati stanno implementando.
Il rovescio della medaglia è che a causa di materiali leggeri e costruzione altri produttori hanno trovato un equilibrio peso / rigidità in quei disegni che consente loro di essere sia competitivi nello showroom che in pista.
scooter
Ancora una volta, questo è soggettivo e basato sull'opinione.
I forcelloni di scooter includono proprietà aggiuntive oltre alla rigidità della ruota posteriore. Altre proprietà dei forcelloni di uno scooter standard possono includere quanto segue
- Frizione centrifuga
- Tendicinghia
- Semiasse
- Pignone dell'albero secondario
- Freno posteriore
Ecco un diagramma di esempio di Honda Ruckus che non include i meccanismi del freno posteriore all'interno dell'unità.
A causa della rigidità dell'unità, ha senso solo renderlo tutto compreso in un forcellone monobraccio. L'unità offre molteplici opzioni per i vari componenti e facilità di manutenzione per i meccanici.
Ulteriori vantaggi includono la facilità di sostituzione della gomma posteriore per un utente finale che potrebbe non avere la capacità tecnica di allineare correttamente una ruota posteriore con un forcellone tradizionale, riducendo così gli inconvenienti legati alla manutenzione e la longevità del veicolo.
Errata
Sebbene sia legato all'auto, questo ragazzo ha alcuni video eccellenti, un po 'a fiato lungo ma ottime informazioni sulla sospensione e l'importanza di una massa non sospesa bassa in qualsiasi veicolo. Dai un'occhiata qui.
Molti produttori utilizzano un metodo di colata sotto vuoto per creare componenti ad alta resistenza con pareti sottili. Questo è un buon video che illustra i vantaggi.