Un fatto ben noto quando si aggiunge l'induzione forzata a un motore originariamente progettato per applicazioni aspirate naturalmente, è che potrebbe essere necessario ridurre il rapporto di compressione per contrastare l'aumento del rischio di pre-accensione / detonazione.
Un modo economico per farlo è utilizzare una guarnizione della testa più spessa. Mi sono imbattuto in un articolo che fa un'affermazione piuttosto interessante (sottolineo il mio):
Una guarnizione più spessa ridurrà il rapporto di compressione di una piccola frazione, probabilmente solo di 0,1 o 0,2. Questo è di gran lunga il metodo più semplice per ridurre la compressione, ma il rischio è il fallimento della guarnizione e i guadagni nella compressione inferiore sono minimi.
La fisica dietro questa affermazione non mi è chiara. Le mie domande sono:
- con tutti gli altri fattori mantenuti costanti, è vero che è probabile che una guarnizione della testa più spessa non riesca?
in tal caso, di cosa si tratta una guarnizione della testa più spessa che la rende più soggetta a guasti?
È solo che c'è più superficie per i gas di combustione che interagiscono con la guarnizione, causando l'erosione più rapida della guarnizione della testa?
O è che una guarnizione della testa più spessa si gonfia di più sotto compressione, creando nel processo regioni con maggiore concentrazione di stress?