Quando si tenta di stampare parti che dovrebbero contenere determinati fori di dimensioni, ad esempio per le viti, come ottenere che siano dimensionate correttamente?
È possibile calibrare perfettamente la stampante, in modo da stampare correttamente i fori di tutte le dimensioni comuni (ad es. A partire da un diametro di 2 mm)? Oppure è meglio progettare i fori più grandi o stampare prototipi e aumentare le dimensioni in base alle stampe reali?
Risposte:
Il motivo per cui i fori risultano di dimensioni inferiori è generalmente l'affettatrice , quindi la calibrazione della stampante stessa non può risolvere il problema (senza peggiorare le cose). L'output della stampante è esattamente quello che dovrebbe essere, dato il codice G fornito ad essa. È solo che il codice G non rappresenta correttamente il diametro del foro.
Sarebbe meglio tenere semplicemente conto della deviazione nel progetto o semplicemente praticare fori di dimensioni inferiori al diametro corretto.
Anche nella produzione tradizionale (fresatura, tornio, router, ecc.) Le dimensioni sono spesso sfalsate per adattarsi a variabili impreviste come l'usura degli utensili da taglio, la durezza del materiale e soprattutto l'errore dell'operatore / ingegneria.
Come affermato da Tom van der Zanden , è comune che i fori risultino sottodimensionati. Questa non è un'azione cosciente, ma il risultato di variabili non compensate nel materiale. Quando si mette in fase il materiale riscaldandolo vicino o al punto di fusione, il materiale inizia tecnicamente a cambiare. Ciò può comportare variazioni variabili nelle velocità di fusione e raffreddamento . Il tuo motore di slicing non capirà cosa dovrebbe essere compensato e cosa non dovrebbe.
Quindi, suggerirei:
Assicurati di sapere a cosa servono i fori. Se si tratta di fori di sicurezza , ovvero progettati in modo tale che la vite o il bullone scivoli facilmente, allora non c'è nulla di sbagliato in un leggero sovradimensionamento.
Se si desidera un foro intercettabile , ovvero guidare i filetti per una vite della macchina o autofilettare con viti per legno / cartongesso, si desidera andare sottodimensionato.
Se vuoi che il foro sia stretto con un'asta non filettata, come avviene per mantenere l'allineamento per le parti in movimento, allora quasi certamente inizia a sottodimensionare e cancella il foro quanto basta per adattarlo all'asta desiderata.
Ho avuto anche questo problema e l'ho praticamente risolto creando tutti i buchi poligoni invece che rotondi.
La regola generale che seguo è quella di utilizzare un poligono con 4 volte più lati del diametro del foro in millimetri, ad esempio per un foro con un diametro di 3 mm utilizzerei un poligono a 12 lati.
Quindi si tratta di scegliere tra un poligono circoscritto (il cerchio si adatta all'interno del poligono) o un poligono inscritto (il poligono si adatta all'interno del cerchio) a seconda dell'uso del foro.