Sto pensando a un altro estrusore sulla mia stampante e sono curioso di sapere questo ...
È necessario avere entrambe le estremità calde alla stessa altezza? Perché sì / perché no? (se non c'è)
Sto pensando a un altro estrusore sulla mia stampante e sono curioso di sapere questo ...
È necessario avere entrambe le estremità calde alla stessa altezza? Perché sì / perché no? (se non c'è)
Risposte:
Ho un doppio estrusore Replicator 1 e avere gli ugelli alla stessa altezza è un must e anche se un po 'difficile. A un certo punto, ho dovuto smontare la testa dell'estrusore e gli ugelli non si allineavano perfettamente. In seguito, la stampa con quella inferiore ovviamente non ha avuto problemi, tuttavia la stampa con l'estrusore alto lo ha fatto in modo che l'estrusore inferiore avrebbe raschiato lo strato di plastica fuso. Ciò ha reso la mia finitura superficiale orribile e quasi impossibile da stampare per le strutture di supporto.
Invece di combattere con il mio gruppo di ugelli di serie per allineare tutto perfettamente, ho solo sfilato un lato con alcune pile di ritagli di carta. Ciò ha portato i miei estrusori molto vicini al pari.
Inoltre, ti consigliamo di assicurarti che la plastica in eccesso venga rimossa da ENTRAMBE gli ugelli quando si stampa con uno degli ugelli. Ho scoperto che alcune stampe fallirebbero a causa di una piccola scarica da una precedente stampa sull'altro ugello.
Non ho una stampante a doppio estrusore, ma per quanto ne so, avere entrambi gli ugelli livellati alla stessa altezza è fondamentale per ottenere stampe di successo.
Per le tipiche stampanti FDM, il punto più basso dell'effettore finale dovrebbe essere sempre l'ugello. Se, ad esempio, montate una ventola più bassa della punta dell'ugello, alla fine si scontrerà con l'oggetto stampato.
L'effetto di avere punte degli ugelli diseguali per una stampante a doppio estrusore sarà esattamente lo stesso: uno degli ugelli trascinerà o si scontrerà con il modello durante la stampa; oppure, uno degli ugelli sarà troppo lontano dal modello, dando scarsa adesione allo strato. In entrambi i casi, il risultato sarà subottimale.
Quindi, livellare entrambi gli ugelli equamente è probabilmente una buona idea. Potresti voler dare un'occhiata a questa domanda su alcuni consigli su come farlo.
Se la tua stampante non ha modo di spostare le testine su e giù, o comunque fuori strada, e l'affettatrice non è in grado di rilevare le collisioni e tenere conto delle differenze di altezza della testina nel codice G prodotto, allora devono essere esattamente al stessa altezza dal letto .
Se l'estrusore A pende più in basso dell'estrusore B, allora quando B ha stampato ad un certo livello e A si sposta su quell'area, A colpirà il materiale B stampato.
Sfortunatamente, questo è ulteriormente complicato per le stampanti più recenti perché alcune si basano sul livellamento del letto digitale. Se il tuo letto non è parallelo al movimento degli assi X e Y, devi lavorare molto duramente per assicurarti che le testine siano parallele al letto e con alcuni meccanismi questo non è possibile senza rendere il meccanismo stesso parallelo al letto, quindi il solo montaggio della nuova testina alla stessa altezza dell'altra testina potrebbe non essere sufficiente se la stampante non è già perfettamente calibrata.
Non ho ancora visto una stampante o un'affettatrice che gestisce teste di diverse altezze, ma suppongo che sia possibile gestire il problema con intelligenza aggiuntiva. Ad esempio, se la stampante è in grado di spostare le testine su e giù in modo indipendente, potrebbe spostarne una verso il basso per la stampa e l'altra in alto e fuori mano quando non sta stampando, e poi il contrario quando cambia. Non riesco a pensare a una buona ragione per farlo, però.
Un'altra opzione sarebbe quella di sviluppare un'affettatrice per generare codice G che prevenga tali collisioni. La stampante sarebbe necessariamente limitata in ciò che potrebbe stampare a seconda della posizione della seconda testina, poiché ci sono alcune situazioni in cui dovrebbe essere stampata in una determinata area, ma una collisione gli impedisce di raggiungere quella zona.
Ad ogni modo, nessuno ha ancora sviluppato tali software o meccanismi, quindi se avessi buone ragioni per montare le teste a diverse altezze, dovresti tenere conto di tutti questi fattori e sviluppare tu stesso la soluzione completa.
Per aggiungere alle risposte di cui sopra, oltre all'ovvio punto che un hotend potrebbe scontrarsi con qualcosa di un altro hotend posizionato più in basso di quanto abbia stampato, si desidera che entrambi i hotend siano posizionati X micron sopra il letto ad un'altezza minima in modo che il filamento aderisca al letto correttamente. Posiziona uno un po 'più in alto dell'altro e ciò che stampa non si attaccherà molto bene al letto, posizionalo un po' più in basso e colpirà il letto e si ostruirà / non sarà in grado di stampare il primo strato. L'unico motivo che mi viene in mente quando si desidera che un hotend sia maggiore è una situazione in cui non si utilizzano entrambi hotend e non si desidera che il secondo hotend si trascini e deformi un livello stampato dall'hotend principale ancora caldo e deformabile. Se questo è un problema (ne dubito), certo, spostalo un po 'più in alto.
Se ci sono altri motivi per cui vorresti avere i hotends a diverse altezze, ti preghiamo di aggiungerlo alla tua domanda. Non riesco a pensare a me stesso.